Youtube ပါ။
A. သတ်မှတ်ချက်အကျဉ်းချုပ်
ကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ထားသော press-fit connector ၏သတ်မှတ်ချက်သည်
Table II တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
Table II တွင် "Size" ဆိုသည်မှာ မီလီမီတာဖြင့် အထီးအဆက်အသွယ် အကျယ် ("Tab Size" ဟုခေါ်သည်)။
B. သင့်လျော်သော ဆက်သွယ်ရန်တပ်ဖွဲ့ အပိုင်းအခြား သတ်မှတ်ခြင်း။
Press-fit terminal ဒီဇိုင်း၏ပထမအဆင့်အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ရမည်။
သင့်လျော်သော ဆက်သွယ်မှု အင်အားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်, ပုံပျက်ခြင်းဝိသေသပုံကားချပ်များ၏
ပြထားသည့်အတိုင်း terminals များ နှင့် through-holes များကို schematically ရေးဆွဲထားပါသည်။
ပုံ 2 တွင် အဆက်အသွယ်အင်အားစုများသည် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊
terminal အရွယ်အစား နှင့် through-hole diameters သည် နေရာတွင် ရှိနေစဉ်
အလျားလိုက်ဝင်ရိုး အသီးသီးရှိသည်။
ဂ။ အနည်းဆုံး ဆက်သွယ်ရန် တွန်းအား သတ်မှတ်ခြင်း။
အနိမ့်ဆုံး အဆက်အသွယ် အင်အားကို (၁) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး၊
ခံနိုင်ရည်ပြီးနောက် ရရှိသော အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို ကြံစည်ခြင်း။
ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အလျားလိုက်ရှိ ကနဦး ထိတွေ့မှု တွန်းအား
ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း axis ကို schematically နှင့် (2) ကိုရှာဖွေပါ။
အနိမ့်ဆုံး contact force သည် contact resistance ဖြစ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။
နိမ့်ပြီး ပိုတည်ငြိမ်တယ်။
လက်တွေ့တွင် press fit connection အတွက် contact force ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အောက်ပါအတိုင်း ရရှိခဲ့ပါသည်။
(၁) ပါရှိသော အပေါက်များထဲသို့ terminal များထည့်ခြင်း။
သတ်မှတ်အကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်၍ အမျိုးမျိုးသော အချင်းများ။
(၂) ထည့်သွင်းပြီးနောက် terminal width ကို တိုင်းတာခြင်း။
အပိုင်းဖြတ် နမူနာ (ဥပမာ၊ ပုံ ၁၀ ကိုကြည့်ပါ)။
(၃) (၂) တွင် တိုင်းတာထားသော terminal width ကို အဆိုပါအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။
ပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာကို အသုံးပြု၍ contact force
ပြထားသည့်အတိုင်း အမှန်တကယ်ရရှိသော terminal ၏ပုံ
ပုံ ၂။
terminal deformation အတွက် စာကြောင်းနှစ်ကြောင်းသည် တစ်သိန်းကျော်သည်။
ပြန့်ကျဲမှုကြောင့် အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး terminal အရွယ်အစားများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသီးသီး။
Table II တွင် ကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ထားသော Connector ၏ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
အကြားတွင် ထုတ်ပေးသော ဆက်သွယ်မှု အင်အားကို ရှင်းပါသည်။
terminals နှင့် hole များကို နှစ်ခု၏ ဆုံချက်ဖြင့် ပေးသည်။
ပုံ 2 ရှိ terminals နှင့် through-holes အတွက် ပုံများ
terminal compression နှင့် hole expansion မှတဆင့် မျှတသော အခြေအနေ ကို ဆိုလိုသည်။
(၁) အနိမ့်ဆုံး ဆက်သွယ်ရန် အင်အားကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်ထားပါသည်။
terminals များကြားတွင် contact resistance ကိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ခံနိုင်ရည်မတိုင်မှီ/ပြီးနောက် အပေါက်များနိမ့်ပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။
အနည်းဆုံး terminal အရွယ်အစားများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုများ
maximum through-hole diameter နှင့် (2) maximum force
ကပ်လျက်ကြားရှိ insulation resistance ကိုသေချာစေရန်လုံလောက်ပါသည်။
အပေါက်များမှတဆင့် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေသည် (၎င်းအတွက် 109Q
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု) များအတွက်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများပြီးနောက်
အများဆုံး terminal အရွယ်အစားနှင့်အနည်းဆုံးပေါင်းစပ်
through-hole diameter သည် insulation တွင် ယိုယွင်းလာပါသည်။
ခံနိုင်ရည်အား အတွင်းသို့ အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
PCB တွင် ပျက်စီးနေသော (delaminated) ဧရိယာ။
အောက်ပါကဏ္ဍများတွင်၊ ဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများ
အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး အဆက်အသွယ် အင်အားစုများ အသီးသီးရှိသည်။
D. အများဆုံး ဆက်သွယ်ရန် တွန်းအား သတ်မှတ်ခြင်း။
PCB တွင် interlaminar delaminations သည် induce ဖြစ်နိုင်သည်။
မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အတွင်းတွင် insulation resistance ကို လျော့ကျစေသည်။
စိုစွတ်သောလေထုသည် အလွန်အကျွံ ထိတွေ့မှုအား သက်ရောက်သောအခါ၊
အများဆုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။
terminal အရွယ်အစားနှင့် အနိမ့်ဆုံး အပေါက်အချင်း။
ဤဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သောအဆက်အသွယ်အင်အား
အောက်ပါအတိုင်းရရှိခဲ့သည်။(၁) စမ်းသပ်တန်ဖိုး
PCB တွင် အနည်းဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော လျှပ်ကာအကွာအဝေး "A" ဖြစ်ခဲ့သည်။
(၂) ကြိုတင်၍ စမ်းသပ်ရယူခွင့်၊
delamination length ကို (BC A)/2 အဖြစ် ဂျီဩမေတြီနည်းအရ တွက်ချက်ပြီး "B" နှင့် "C" တို့သည် terminal pitch ဖြစ်ပြီး၊
through-hole diameter အသီးသီး (၃) အမှန်တကယ် delamination
အမျိုးမျိုးသောအပေါက်အချင်းများအတွက် PCB တွင်အရှည်ရှိသည်။
စမ်းသပ်ရယူပြီး delaminated အရှည်ပေါ်တွင် ပုံဖော်ထားသည်။
ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကနဦးဆက်သွယ်မှုအင်အားပြပုံနှင့် ယှဉ်ပါ။
ဇယားကွက်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အများဆုံးဆက်သွယ်နိုင်သောအင်အားကိုဆုံးဖြတ်ပြီးပြီ။
ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ခွင့်ပြုထားသော အရှည်ထက် မကျော်လွန်စေရန်။
အဆက်အသွယ်အင်အားစုများ၏ ခန့်မှန်းချက်နည်းလမ်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။
ယခင်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည်။
E. Terminal Shape ဒီဇိုင်း
ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် terminal ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်မှတဆင့် သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှု အင်အား (N1 မှ N2)
သုံးဖက်မြင် ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ကို အသုံးပြု၍ အချင်း အပိုင်းအခြား
ကြိုတင်ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပါအဝင်နည်းလမ်းများ (FEM)
ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွန်းအားပေးခြင်း။
ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် terminal တစ်ခုကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။
"N-shape cross section" အနီးရှိ အဆက်အသွယ်မှတ်များကြား
အောက်ခြေတွင် တစ်ပြေးညီနီးပါး ဆက်သွယ်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အချင်းအကွာအဝေးအတွင်း၊ a နှင့်
PCB ၏ပျက်စီးမှုကိုခွင့်ပြုသောအစွန်အဖျားအနီးတွင်ဖောက်ထားသောအပေါက်
(ပုံ။ 5) လျှော့ချ။
ပုံ 6 တွင်ပြသထားသည့်သုံးဖက်မြင်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။
FEM မော်ဒယ်နှင့် တုံ့ပြန်မှု အင်အား (ဆိုလိုသည်မှာ ဆက်သွယ်မှု အင်အား) နှင့် ယှဉ်သည်။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍ ရရှိသော displacement diagram
F. Hard Tin Plating ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
ဝက်ခြံထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်များ ရှိပါသည်။
II - B တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PCB တွင် Cu ၏ဓာတ်တိုးခြင်း
သတ္တု plating ၏ဖြစ်ရပ်တွင်, ကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ကုသမှု
သံဖြူ သို့မဟုတ် ငွေ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအား ဖိ-fit ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သေချာနိုင်ပါသည်။
သမားရိုးကျ Ni အဖြစ်လည်းကောင်း terminals များ။သို့သော် OSP ကိစ္စ၊တာမီနယ်များပေါ်တွင် သံဖြူစိမ်ခြင်းကို တာရှည်ခံစေရန်အတွက် အသုံးပြုရပါမည်။လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု စိတ်ချရမှုဟူသော ဝေါဟာရ။
သို့သော်လည်း တာမီနယ်များတွင် သမားရိုးကျ သံဖြူအဖြစ်လည်းကောင်း (အတွက်
ဥပမာအားဖြင့် 1ltm အထူ) သည် ခြစ်ထုတ်ခြင်းကို ထုတ်ပေးသည်။သံဖြူ၏terminal ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း။(ဓာတ်ပုံ။ ပုံ ၇ တွင် "a")
ဤအခြစ်ရာသည် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို နှိုးဆွပေးနိုင်သည်။ကပ်လျက် terminals ။
ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မာကျောသော သံဖြူအမျိုးအစားသစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
သံဖြူကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။၎င်းသည် ရေရှည်လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည်။တပြိုင်နက်တည်း
ဤဆေးသုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တွင် ပါးလွှာသော သံဖြူ (၁) ခု ပါဝင်သည်။
အောက်ခံပလတ်စပျစ်ခြင်း (၂) အပူပေးခြင်း (tin-reflow) လုပ်ငန်းစဉ်၊
၎င်းကြားရှိ hard metallic alloy အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်။
underplating နှင့် tin plating ။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုဖြူ၏ နောက်ဆုံးအကြွင်းအကျန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ခြစ်ထုတ်ခြင်း၏ terminals များပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာလာပြီး၊
သတ္တုစပ်အလွှာပေါ်တွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေပေးသည်၊ ခြစ်ထုတ်ခြင်း မရှိပါ။၏ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံဖြူအား စစ်ဆေးအတည်ပြုခဲ့သည် (Photo "b" inပုံ။ ၇)။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၈-၂၀၂၂